Diebold戴博高速电主轴-德国匠心制造

使用高频主轴时，“经营成本”至关重要。Diebold高频主轴的主要应用领域为数控铣床，高速切削铣床（HPC）和高生产率切削（HPC），模具制造，微加工，汽车生产和航空航天工业。

德国Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频主轴。
高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它采用直接驱动，精细安装的轴和集成电机。
高频主轴通常与滚珠轴承一起运行，并且是电驱动的。由于转子与主轴的直接连接，从而达到比皮带驱动更高的转速，可以非常精确地加工工件。与带有内置电机的主轴相比，皮带传动装置由于将弯曲力矩带到轴承上，动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行，比传统的驱动精确得多。虽然成本略高，但它们优势诸多。除了内置电机，刀具接口也是主轴相当重要的部件之一。刀具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥度中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的比较大速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。在高于50.000 R.P.M.的高转速范围内难以控制不平衡。由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造才能提供良好的性能。

Diebold高频主轴应用领域
•数控铣床和车铣床
•模具制造商
•航空航天
•手表和珠宝行业
•医疗行业
•定制主轴，可根据特殊要求制造主轴
我们的客户
巨浪、瑞士哈默、斯塔玛、德玛吉、Index等

为了精度，我们愿意投入更多
2006年，新的全空调生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，仪表系统装配和检验部门。
为了实现制造公差小于1微米的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精确度，必须保持21摄氏度的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开空调车间。每个主轴部件提供单独的检查协议。我们使用全自动Leitz CMM进行检测。

一人一主轴
主轴装配在无尘车间中进行，因此将避免任何灰尘或污垢进入无尘车间。
我们的高频主轴按照“一人一轴”的原则进行安装。这意味着主轴组装和测试完全由一个装配师负责。每个主轴在自动测试台上进行测试，然后再发送给客户。主轴装配师为其负责的所有主轴设置了装配和测试文件。

Diebold主轴型号：

Diebold高频电主轴HSG80.50-6.AK
Diebold高速电主轴HSG100.36-6.MK
Diebold高速电主轴HSG100.36-6.AK
Diebold电主轴HSO100.50-5,5.AK
Diebold电主轴HSG120.30-18.MK
Diebold电主轴HSG120.30-18.AK
Diebold高速电主轴HSO120.42-18.AK
Diebold高频主轴HSG170.18-20.M
Diebold主轴HSG185.15-24.AK
Diebold主轴HSG190.24-32.AK(Sy)
Diebold主轴HSG-E198.18-38.AK
Diebold主轴HSG200.20-16.AK(Sy)
Diebold主轴HSG202.28-19.AK
Diebold主轴HSG202.30-19.AK
Diebold主轴HSO202.40-39.AK
Diebold主轴HSG220.15-39.AK
Diebold主轴HSG230.15-41.AK

电主轴的概念

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。

上海川奇机电设备有限公司做为德国Diebold品牌中国合作伙伴，提供Diebold全系列产品，包括：Diebold刀柄,刀柄锥度检测仪、高速电主轴、主轴拉力计、主轴测试棒、刀柄热缩机等。