刀柄是切削工具和机床主轴之间关键的连接部件，如果刀柄不合格或发生磨损失效，将造成刀具寿命变短，也会导致加工工件表面质量差，甚至可能损害机床主轴。
合理选择和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分，但对生产率和成本效益有很大影响。

几种刀柄不合格形式：
- 刀柄锥度和锥面公差不合格，与机床主轴贴合度不够，导致振动过大。
- 刀柄刀夹部分圆跳动过大，导致刀具磨损过快,工件表面粗糙。
- 7:24大锥面刀柄锥面小锥面正向公差过大，导致高速加工后，拉入主轴的刀柄与主轴发生抱死现象，刀柄很难取出，甚至导致主轴内孔发生磨损。

典型的几种刀柄失效的形式：
- 切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。
- 断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。
- 切削力导致的刀柄变形。
- 切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。
- 刀柄的氧化和腐蚀。
- 备件、配件和连接表面的磨损。
- 热缩刀柄在热缩过程中过烧导致刀柄材料结构变化。

如何判断刀柄是否合格或者是使用一段时间后是否能够继续使用，Diebold为您推荐几种解决方案！

使用刀柄锥度检测仪对刀柄进行质量把控

Diebold提供用于检测HSK、SK、BT、D-BT(B-BT) 类型的刀柄锥度检测仪。
确保您可以在早期检测刀柄锥度等功能尺寸，有效避免主轴损坏。 

Diebold HSK刀柄锥度检测仪

校准后的刀柄锥度检测仪可以在一次操作4个重要的尺寸：
1. d 2 锥度大端直径 
2. d k 锥度小端直径 
3. l 5 拉紧斜面位置 
4. l 6 顶出面深度 
圆度：d 2 ，d k 在检具中旋转HSK锥柄可测 

配合使用V型法兰槽测量装置可检测 
5. d 11 V型槽的半径 
6. f 3 V型槽到端面的距离 

配合跳动检测支架，可以检查刀具相对于刀柄锥度的跳动
8. A 外径跳动 
9. B 端面跳动 
10. C 内径跳动 

Diebold 7:24锥度刀柄锥度检测仪

校准后的刀柄锥度检测仪可测量：
1. d 2 锥度大端直径 
2. d k 锥度小端直径 
3. MI 锥部直线度 
4. a 法兰面到锥部的距离 

配合法兰V型槽测量装置可检测 
6. d 5 法兰V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到锥部的距离;

配合跳动跳动检测支架，可以检测刀柄鼻端跳动 
7. A 外径跳动 
8. B 端面跳动 
9. C 内径跳动 

使用HSK刀柄跳动检测装置检测刀柄跳动，快速筛选不合格刀柄

通过检测刀柄跳动，快速筛选出不合格刀柄，当刀柄使用一段时间后，或者出现磨损，或过烧情况后，可以直接检测刀柄的跳动，如果刀柄跳动过大，建议停止使用，这种检测方式，检测速度较快，特别适合批量检测，刀柄的终端用户使用较多。

以上是Diebold为大家推荐的2种检测刀柄是否合格的方法，希望可以对大家有帮助！