弯管流量计的基本组成除弯管传感器和二次仪表外，还需配置差压变送器、压力变送器、温度组件及三阀组、盘式冷凝器、三通根阀、针阀、导压管和信号线等配件。针对不同测量介质，选择不同配置;弯管传感器、二次仪表、差压变送器、三阀组、针阀、导压管和信号线为系统必备组件。 压力变送器和温度组件要根据具体的测量对象决定。对于过热蒸汽及其他气体，当工作压力、温度波动较大时必须同时测量介质的温度、压力;对于饱和蒸汽，需加装温度组件或压力变送器;对于水及其他液体，温度变化较大时，只需加装温度组件，用来实现密度的实时补偿，确保测量精度。盘式冷凝器用于蒸汽测量中，取代传统的冷凝罐，起到平衡液位作用。三通根阀主要用于脏污的低温气体或液体测量，装在弯管传感器两测，取代一次针阀，可以不停产处理堵塞问题。

弯管传感器管径选择：弯管传感器的管径原则上与原管道管径相同。当发生管道管径过大、流量过小，流速低于弯管流量计近2 小测量值时，需选择较管道管径小的弯管传感器，缩径加装一定直管段后安装在原管道上，如管道中流体的压力损失要求很小时，要通过计算压力损失情况，选择适合的弯管传感器管径，同时选配高精度微差压变送器，确保计量精度。

差压变送器量程的选择：当介质的工况密度同表根据管径、流量选择相应的推荐差压量程即可。这里需要说明差压量程选择较小时，会产生流量超限;选择较大时，会影响测量精度，但不会造成弯管流量计计算上的错误。由于弯管传感器的标准化，会造成刻度流量对应的差压值为一个带有小数的数值，如按这一数值选择差压变送器量程，会给维护工作带来较大的麻烦，在这里，我们将差压变送器量程取整，如表中所示，相应的二次仪表按照真实的测量差压值计算流量，即保证了精度，又便于维护。

当介质工况参数变化时，介质密度改变，对应关系发生变化，需根据具体情况计算，以下举例说明：例：实际管道管径500mm，弯管传感器安装状态水平转水平，测量介质为过热蒸汽，最大流量120T/h，最小流量12T/h，工作温度300℃，工作压力0.9Mpa(绝对压力)。